拓胜（上海）足球俱乐部有限公司 - B2B客户自有模具保养责任写入合同何处
在B2B业务中，客户提供自有模具让供应商生产产品，这种合作模式其实挺常见的。可问题来了，模具的日常保养到底该谁负责？别看这事儿小，要是合同里没写清楚，后期扯皮起来可够头疼的。供应商觉得模具是客户的，保养自然该客户管；客户呢，又觉得模具放在你厂里用，你顺手保养一下怎么了。双方各执一词，最后闹得不愉快，还可能耽误交货。所以，把模具日常保养责任写进合同，并且放在正确的位置，绝对是避免纠纷的关键一步。
模具保养条款应归入技术规格与责任章节
说实话，很多合同会把模具相关的内容散落在各个部分，比如所有权归在资产条款里，维修放在服务条款里，这样东一块西一块的，很容易遗漏重要内容。我的建议是，把模具的日常保养责任集中写入合同中的“技术规格与责任”章节。这个章节通常会详细描述模具的技术参数、使用要求以及双方的技术责任，保养责任放在这里，逻辑上最顺。
举个例子，你可以在这个章节里明确列出：供应商负责日常清洁、润滑和简单调整，而客户负责定期的大修和更换易损件。这样划分，双方都清楚自己的活儿。从实际操作来看，很多B2B合同纠纷就是因为责任划分模糊，供应商只拿订单生产，忽略了模具保养，结果模具寿命缩短，客户反过来索赔。把保养责任写入这个章节，还能顺便约定保养的频率和标准，比如每周一次润滑，每月一次精度检查，这些细节写明白了，执行起来才有依据。
其实，这个章节还能起到“锚点”作用。一旦出现模具故障，双方可以立刻翻到这个部分，对照着看是谁没尽到责任，省得互相推诿。我见过不少合作，就因为模具保养责任没写好，最后供应商说“我只管生产”，客户说“你用了就得管”，闹到打官司的地步。所以，别小看这个章节安排，它能让你的合同更专业，也更能保护自己的利益。
附件中列明具体保养项目与成本分摊
光在正文里写“供应商负责日常保养”还不够，具体保养哪些项目，成本怎么分摊，这些细节最好放到合同附件里。附件是合同的组成部分，同样具有法律效力，而且修改起来比正文灵活。你可以制作一份“模具保养责任清单”，把日常清洁、防锈处理、定期检查、小零件更换等项目一一列出来，并注明由谁执行、谁承担费用。
比如说，供应商每生产1000件产品后，必须对模具进行一次全面清洁和润滑，这个费用包含在加工费里。而模具的型腔修复或更换顶针这类大活儿，费用由客户承担。这样写的好处是，双方在合作前就能算清成本，不会因为临时冒出保养费而产生矛盾。我接触过一家做塑料件的工厂，他们就把保养项目清单放在附件里，客户签字确认后，执行起来特别顺畅，从来没有因为保养费用扯皮。
另外，附件里还可以规定保养的记录要求。比如供应商每次保养后要填写保养日志，记录时间、项目和操作人，并拍照存档。客户有权随时查阅这些记录。这一招很管用，因为一旦模具出了问题，这些记录就是最直接的证据。说白了，附件就是把模糊的“日常保养”变成可量化的操作流程，让双方都心里有数。
违约责任条款中嵌入保养失职的处罚机制
合同里光规定谁负责保养还不够，还得有惩罚措施。如果供应商没按规定保养模具，导致模具损坏或产品出现质量问题，客户能有什么追索权？反过来，如果客户不按时支付保养费用，供应商能不能暂停生产？这些都要在违约责任条款里写清楚。我建议把模具保养失职作为一项独立的违约情形，附上具体的赔偿标准。
比如，供应商因疏忽未进行日常润滑，导致模具关键部件磨损，那么供应商需要承担维修费用的50%，并且赔偿因此造成的交货延期损失。客户如果超过30天未支付保养费用，供应商有权暂停生产，直到费用结清。这样的条款看着严厉，实际上是对双方的保护。毕竟，模具是客户的资产，供应商的使用行为直接关系到模具寿命，不设点约束，供应商容易偷懒。
当然，违约责任的设置要合理，不能太苛刻，否则客户可能不愿意签。你可以根据模具的价值和保养的难易程度，设置不同的赔偿比例。低价值的模具，供应商承担小部分维修费；高价值的精密模具，供应商承担大部分维修费。这种阶梯式的责任划分，更容易让双方接受。说实话，很多B2B合同纠纷就是因为违约条款写得太笼统，出了问题只能临时协商，而临时协商往往是最费时费力的。
合同附件中附上保养记录表与交接单模板
为了让保养责任真正落地，光有文字条款还不够，我建议在合同附件里附上保养记录表和模具交接单的模板。保养记录表可以设计成表格形式，包含日期、保养项目、操作人、检查结果和备注等字段。模具交接单则记录模具的初始状态，比如表面光洁度、尺寸精度、有无损伤等，每次生产结束后，双方签字确认模具状况。
为什么要加这个？因为实际操作中，模具的日常保养很容易被忽略。生产任务一忙，工人可能忘记擦油、忘记检查，等发现模具出问题了，又说不清是谁的责任。有了这些表格，供应商必须按时填写，客户收到产品时也能核对模具状态。我见过一家做五金冲压的工厂，他们就在合同里附了保养记录表，客户每季度抽查一次，如果发现记录不完整，可以按违约处理。结果，供应商的保养执行率从60%提升到了95%。
交接单模板同样重要。模具从客户手里交给供应商时，双方共同检查并填写交接单，拍照留存。生产结束后，供应商再填写归还时的模具状况，客户确认。一旦模具在供应商使用期间出现磨损或损坏，交接单就是最直接的证据。这一招能有效防止供应商“赖账”，也能避免客户“冤枉”供应商。说白了，合同里把流程工具都准备好，执行起来才不会有漏洞。
